Prace rozpoczną się w przyszłym roku, a do kiedy potrwają?
Prace nad inwestycją, wartą 695 mln złotych, zakończą się do 2021 r. Teraz jednak skupiamy się na trwającym rozruchu technologicznym instalacji do produkcji nawozów pastylkowanych PULGRAN i PULGRAN S – to nowe produkty o oczekiwanych przez rynek parametrach granulacji na bazie mocznika i mocznika z siarczanem amonu. Instalacja ta kończy budowę Nowego Kompleksu Nawozowego, którego dwa duże elementy – instalację do produkcji nawozów płynnych PULASKA i nowe centrum logistyczne – oddaliśmy do ruchu w 2013 roku.

Czy zaplanowane są również inwestycje w zakresie gospodarki wodno-ściekowej?
Chcielibyśmy usprawnić funkcjonowanie systemu oczyszczania ścieków. W tym celu powołaliśmy zespół zadaniowy ds. kompleksowego oczyszczania ścieków przemysłowych w Grupie Azoty „Puławy” S.A., którego zadaniem jest koordynowanie prac związanych z dostosowaniem zakładowej gospodarki ściekowej do przyszłych norm emisyjnych. Zgodnie z aktualnymi założeniami tworzony jest harmonogram działań mających na celu spełnienie przyszłych wymogów prawnych w zakresie jakości odprowadzanych ścieków. Planujemy również w latach 2017-2019 budowę Centralnej Biologicznej Oczyszczalni Ścieków, o łącznym budżecie ok. 100 mln złotych. Pierwszym etapem działań poprawiających gospodarkę ściekową jest jednak ograniczenie zrzutu ścieków „u źródła”. Przykładowo, w 2016 roku będzie wybudowany układ kolektorowania i zawracania ścieków na instalacji mocznika.

Od 2016 r. obowiązywać ma dyrektywa IED, która zaostrzy standardy emisyjne dla instalacji spalania paliw. Jak puławskie Azoty chcą sprostać tym wymogom?
W tym roku zakończone będzie zadanie inwestycyjne pozwalające na spełnianie norm dyrektywy IED. Na dwóch kotłach zastosowano proces redukcji NOx, dwuetapowo: optymalizując pierwotne metody redukcji NOx do poziomu 300 mg/Nm3 oraz uruchamiając instalację SNCR, co pozwoli obniżyć emisję NOx poniżej 190 mg/Nm3. W kolejnych latach planowane jest zastosowanie metody SNCR lub SCR do redukcji NOx na pozostałych kotłach.
W zakresie redukcji SO₂, w połowie 2013 r. oddaliśmy również do użytkowania instalację odsiarczania spalin z zakładowej elektrociepłowni. Odsiarczanie prowadzone z wykorzystaniem metody mokrej amoniakalnej pozwoliło spółce osiągnąć docelowe parametry spalin, tj. 200 mg SO₂ /Nm³. Ponadto, w celu dotrzymania następnych wymogów wynikających z konkluzji BAT, planujemy modernizację elektrofi ltrów.