Należąca do międzynarodowej grupy chemicznej CIECH spółka CIECH Sarzyna jest głównym krajowym producentem żywic, obecnym na rynkach europejskich. Firma – wspólnie z brytyjskim przedsiębiorstwem Alan Harper Composites Ltd, specjalizującym się w procesach formowania zamkniętego – przedstawiła na targach Kompozyt Expo 2017 innowacyjną technologię wykorzystującą membrany silikonowe w procesie infuzji próżniowej.

Jako Grupa, widzimy duży potencjał w rozwijaniu biznesu żywic w CIECH Sarzyna. Chcąc poprawić jego zyskowność, musieliśmy wytyczyć kierunki rozwoju produktowego. Stawiamy m.in. na silną specjalizację, realizując program optymalizacji obecnego portfela produktów oraz selektywnego rozwoju nowych, wysokomarżowych produktów specjalistycznych z zastosowaniem w branży transportowej, budowlanej oraz przy produkcji dóbr konsumpcyjnych – mówi Marcin Ślęzak, Szef Business Unit „Żywice” Grupy CIECH oraz Członek Zarządu CIECH Sarzyna.

Infuzja próżniowa to zaawansowana technologia wykorzystywana w produkcji kompozytów

Umożliwia ona wytwarzanie bardzo precyzyjnych i wytrzymałych kompozytów wykorzystywanych do budowy elementów konstrukcyjnych m.in. samolotów, jachtów, śmigieł wiatraków, czy samochodów.

Technologia membran silikonowych polega na zastąpieniu często jednorazowej foli infuzyjnej oraz szeregu innych materiałów, jedną wykonaną z silikonu membraną wielokrotnego użytku, dedykowaną do danej formy. W efekcie, membrany silikonowe ułatwiają i przyspieszają proces produkcji kompozytów metodą infuzji, która jest najtańszą metodą produkcji wśród wszystkich technologii form zamkniętych. Co ważne, technologia zaprezentowana przez CIECH Sarzyna zapewnia jednocześnie wszystkie korzyści płynące z technologii infuzji próżniowej.

Do najważniejszych zalet technologii wykorzystującej membrany silikonowe w procesie infuzji próżniowej należy zaliczyć przede wszystkim przyspieszenie produkcji oraz nawet trzykrotną redukcję coraz wyższych kosztów pracy. Technologia ta wymaga stosunkowo niedużego wkładu inwestycyjnego oraz niewielkiej modyfikacji form, zapewniając równocześnie uniezależnienie się od wykwalifikowanej kadry, której brakuje na rynku pracy.

Warto podkreślić, że jednej membrany silikonowej można użyć nawet do 500 odformowań. Przy stosunkowo niskim koszcie inwestycyjnym, zwrot z inwestycji pojawi się na poziomie od 2 do 20 odformowań, zależnie od aktualnych kosztów pracy, wielkości i skomplikowania formy. Dodatkowo, technologia membran silikonowych, w porównaniu z ręcznym laminowaniem, przyspiesza produkcję nawet  3-krotnie, a w porównaniu z infuzją „foliową” 2-krotnie – mówi Eryk Ciężyński, Kierownik Działu Doradztwa Technicznego w CIECH R&D.