Jak pokazują wyniki raportu „Odkrywanie Przemysłu 4.0”[1] opracowanego przez Shell Lubricants, aż 84% badanych przewiduje, że innowacyjne rozwiązania zapewnią ich firmom znaczne oszczędności. Eksperci olejowi Shell podkreślają jednak, że efektywne wdrażanie idei Przemysłu 4.0 wymaga współpracy i dzielenia się wiedzą.
 

Nowe możliwości i wyzwania

Obecnie aż 86% europejskich producentów wykorzystuje co najmniej jedną technologię zgodną z koncepcją Przemysłu 4.0. Przeważają rozwiązania oparte na czujnikach (46%) i przechowywaniu danych w chmurze (37%). Mniej powszechne są takie innowacje, jak robotyka (26%) czy sztuczna inteligencja (21%). Ponad połowa respondentów (54%) od nowoczesnych rozwiązań oczekuje przede wszystkim korzyści w postaci zwiększonej wydajności sprzętu. Mimo to branża przemysłowa pozostaje nieufna w stosunku do czwartej rewolucji przemysłowej – 57% badanych uważa, że technologie zmieniają się zbyt szybko, a 65% nie chce inwestować w nowe urządzenia, jeżeli obecne wciąż działają. Producentów niepokoi także wpływ nowych rozwiązań na całkowity koszt użytkowania (TCO)[2]. Ponad połowa firm (58%) spodziewa się wzrostu TCO wskutek wdrożenia Przemysłu 4.0 – według nich wiąże się to z dużymi inwestycjami opłacanymi ,,z góry” oraz wzrostem kosztów konserwacji.

– Jak wynika z badania Shell Lubricants, do poważnych problemów, z którymi zmagają się producenci, należą niewystarczająca wiedza na temat koncepcji Przemysłu 4.0 oraz brak wsparcia ze strony zaufanych ekspertów zewnętrznych (61%). Niepokoją ich także trudności związane z podnoszeniem kwalifikacji pracowników w zakresie użytkowania nowych technologii (57%). Shell Lubricants chce to zmienić i pomóc producentom w pokonaniu tych przeszkód – mówi Robert Gałkowski, ekspert techniczny Shell Polska

Oleje i smary siłą napędową czwartej rewolucji przemysłowej

– Aby przedsiębiorstwa mogły zmaksymalizować zyski z inwestycji w nowoczesne maszyny i urządzenia, kluczowe są skuteczne praktyki konserwacyjne. Warto zauważyć, że choć aż 93% badanych przyznało, że wprowadzenie innowacyjnych technologii będzie miało wpływ na wybór środków smarnych, to tylko 41% ma poczucie, że trzeba będzie poświęcić więcej uwagi kwestii ochrony urządzeń, a jedynie 42% skupiłoby się bardziej na jakości kupowanych olejów i smarów. Jest to obszar, który wymaga poprawy, ponieważ błędy w zakresie gospodarki olejowej spowalniają rozwój firm oraz wdrożenie idei Przemysłu 4.0 – podkreśla Robert Gałkowski, ekspert techniczny Shell Polska

Optymalizacja gospodarki smarowniczej może mieć znaczący wpływ na zwiększenie żywotności komponentów i wydajności urządzeń, redukcję nieplanowanych przestojów, a także zmniejszenie całkowitego kosztu użytkowania (TCO). Wsparcie ekspertów zewnętrznych jest ważne dla firm, którym zależy na usprawnieniu praktyk w zakresie konserwacji sprzętu – aż 78% badanych użytkowników nowych technologii planuje skorzystać z pomocy dostawcy środków smarnych.

[1] Badanie to, zlecone przez Shell Lubricants i przeprowadzone przez firmę badawczą Edelman Intelligence, powstało na podstawie 400 rozmów przeprowadzonych z pracownikami sektora produkcyjnego, którzy kupili, mieli wpływ na zakup lub używali środków smarnych w ramach wykonywanej pracy na terenie 8 europejskich krajów (Francji, Włoch, Polski, Niemiec, Wielkiej Brytanii, Turcji, Holandii, Hiszpanii). Prace w terenie przeprowadzono w dwóch turach: pierwsza (obejmująca Niemcy i Wielką Brytanię) odbyła się między marcem a majem 2018 r., druga (obejmująca Francję, Włochy, Polskę, Hiszpanię, Holandię i Turcję) w listopadzie i grudniu 2018 r. Więcej informacji można znaleźć na stronie: www.edelmanintelligence.com
[2] Całkowity koszt użytkowania (TCO) jest określany przez Shell Lubricants jako całkowita kwota przeznaczona na urządzenia przemysłowe, w tym koszty nabycia i eksploatacji w ciągu całego okresu ich użytkowania, z uwzględnieniem strat produkcyjnych podczas przestojów związanych z awarią urządzeń.