Kolejną nadrzędną zasadą jest redukcja ilości osób przebywających wewnątrz pomieszczenia typu cleanroom. Wejście do pomieszczenia lub wprowadzenie do niego określonej substancji odbywa się poprzez system śluz, tzw. PAL (ang. Personal Air Lock) lub MAL (ang. Material Air Lock), uniemożliwiających nieplanowane przedostanie się zanieczyszczeń do wnętrza strefy czystej. Niezmiernie ważną zasadą jest także specjalne zaprojektowanie sufitu i podłogi w celu ograniczenia przepływu powietrza w kierunku wertykalnym. Należy także pamiętać o szczegółowych wytycznych dotyczących zastosowania odpowiednich materiałów i sposobów wykończenia tego typu pomieszczeń. Projektując pomieszczenie czyste warto pamiętać, że będzie ono musiało spełniać również szereg określonych i specyficznych wymagań zależnych od procesu, jaki miałby się w tym pomieszczeniu odbywać, a co za tym idzie, wymagań dotyczących sprzętu, rozmiarów, rozwiązań technologicznych i wielu innych.

Oceny i uszeregowania pomieszczeń czystych dokonuje się na podstawie poniesionych kosztów inwestycyjnych, które szacuje się dla danej klasy czystości w przeliczeniu na jednostkę powierzchni.

Inżynierowie FLUOR projektując pomieszczenia czyste, pamiętają, że kluczową dla ograniczenia kosztów oraz trafności projektu jest odpowiednia ocena potrzeb Klienta. Ważną rolę odgrywa także kwestia obniżania ryzyka inwestycyjnego, szczególnie w przypadku rozwijających się przedsiębiorstw. Aby skutecznie niwelować ryzyko inwestycyjne, projektanci FLUOR dbają o to, by projekty pomieszczeń czystych cechowały się swoistą elastycznością. W przemyśle farmaceutycznym elastyczność ta oznacza m.in. skalowalność pomieszczeń czystych, możliwość ich relokacji, możliwość zmiany przeznaczenia instalacji oraz krótki czas jej rozruchu, czy też skalowalność produkcji. W obiektywnej i perspektywicznej ocenie kosztów, jakie może przynieść instalacja odpowiedniego pomieszczenia czystego, FLUOR bierze pod uwagę zarówno koszty inwestycyjne, ale także możliwości innowacji i modernizacji oraz idące za nimi potencjalne oszczędności. Bazując na zdobytym przez ostatnie lata doświadczeniu, FLUOR oferuje rozwiązania pomieszczeń czystych spełniające oczekiwania zróżnicowanych odbiorców.

Współcześnie rozwój technologii produkcji cleanroomów pozwala projektantom FLUOR na precyzyjne dopasowanie produktu do potrzeb Klienta. Wychodząc naprzeciw zróżnicowanym wymogom odbiorców, a także mając na uwadze presję konkurencji, wiele producentów pomieszczeń czystych wprowadziło do swojej oferty pozycje cleanboxów czy modularnych systemów prefabrykowanch cleanroomów. Takie systemy, obecnie coraz częściej stosowane w przemyśle farmaceutycznym oraz biotechnologicznym, pod pewnymi względami przewyższają klasycznie projektowane pomieszczenia czyste. Czerpiąc z doświadczenia zdobytego podczas projektów dla różnorodnych odbiorców, FLUOR trafnie ocenia potrzeby Klienta oraz dobiera produkt, który spełni jego oczekiwania.

Fot.: Informacja prasowa