PCC Rokita zamierza budować swoją wartość rynkową poprzez zwiększanie poziomu sprzedaży obecnie wytwarzanych wyrobów, przy równoległej dywersyfikacji portfela o nowe, specjalistyczne produkty, jak i wzrost udziału tych produktów w sprzedaży. Cel ten planuje osiągnąć poprzez wzrost mocy produkcyjnych wytwórni i budowę nowych instalacji, a w szczególności badania i rozwój w obszarze specjalistycznych produktów oraz ich aplikacji.

Strategia rozwoju w oparciu o działalność B+R obejmuje przede wszystkim ekspansję na nowe rynki oraz rozwój portfolio produktów specjalistycznych. Ta strategia jest już realizowana od kilku lat i została doceniona ostatnio przez Kapitułę Kampanii „Polska Chemia”. PCC Rokita otrzymała zaszczytny tytuł Ambasadora Polskiej Chemii.

W tworzywach sztucznych, chemii przemysłowej czy w przemyśle meblarskim

Podstawowym obszarem działalności operacyjnej PCC Rokita jest produkcja i handel wyrobami chemicznymi, wykorzystywanymi przede wszystkim w przemyśle tworzyw sztucznych oraz w segmencie chemii przemysłowej, jak również w przemysłach: meblarskim, budowlanym i tekstylnym. Spółka zajmuje wiodącą pozycję na środkowoeuropejskim rynku w takich grupach produktowych, jak: poliole, fosforopochodne i naftalenopochodne oraz chloroalkalia. PCC Rokita jest największym w Europie Wschodniej producentem fosforowych uniepalniaczy do pian poliuretanowych i jednym z nielicznych na świecie wytwórców plastyfikatorów fosforowych do PCW (polichlorek winylu).

Poliole: z 60 na 80%

Aby móc oferować nowe, specjalistyczne produkty konieczne są inwestycje w obszar badań i rozwoju, a w szczególności w infrastrukturę badawczo-rozwojową, która musi być odpowiednia dla realizacji ambitnych zamierzeń PCC Rokita. Plany rozwoju spółki w latach 2018-2026 obejmują dalsze, konsekwentne od 2008 roku zwiększanie udziału produktów specjalistycznych w sprzedaży, w tym w szczególności polioli specjalistycznych w Kompleksie Polioli. Spółka zamierza zwiększyć ich udział w sprzedaży z obecnych ponad 60% do ponad 80%. Równolegle rozwija sprzedaż produktów specjalistycznych w Kompleksie Fosforu, w którym także zamierza zwiększyć udział tych produktów z 25% w 2016 roku do 40% w 2026 r.

8 mln zł na nowe laboratorium

Dla realizacji tak postawionych celów w obszarze surowców i dodatków dla branży poliuretanowej podjęto decyzję o zainwestowaniu ponad 8 mln zł w budowę nowego laboratorium aplikacyjnego.

Nowy obiekt to ponad tysiąc metrów kwadratowych powierzchni laboratoryjnej, wyposażonej w najnowszej generacji urządzenia do wytwarzania oraz testowania pianek poliuretanowych, sztywnych i elastycznych. Tak przeprowadzane badania aplikacyjne pozwolą na jeszcze lepszy rozwój oferty specjalistycznych polioli.

Laboratorium ma być również wsparciem technicznym dla producentów, którzy nie dysponują urządzeniami do testowania i produkcji małych ilości pianek. W nowym obiekcie badana będzie elastyczność, wytrzymałość, a także tak zwane oddychanie pianek, które mają zastosowanie w różnych branżach, między innymi budowlanej, meblarskiej i motoryzacyjnej. Z pianek elastycznych produkowane są materace, fotele samochodowe, siodełka rowerowe, krzesła i meble tapicerowane.

W nowym laboratorium możliwe będzie również opracowywanie technologii i badanie właściwości pianek sztywnych. Piany sztywne są używane w budownictwie i przemyśle głównie jako materiały izolacyjne lub wyciszające. Podstawowym parametrem jest współczynnik przewodnictwa ciepła (λ – lambda), który decyduje o jakości materiału izolacyjnego. Obecnie poliuretan jest najbardziej obiecującym materiałem do stosowania jako izolacja, gdyż wartości λ sięgają poniżej 0,020 W/mK (dla porównania wartości λ dla innych stosowanych obecnie materiałów izolacyjnych w budownictwie przyjmują wartości powyżej 0,03 W/mK).

W skali półtechnicznej

Zainstalowane w laboratorium urządzenia pozwalają na odzwierciedlenie procesów produkcyjnych branży poliuretanowej w skali półtechnicznej. Dzięki temu można badać aplikacyjnie wpływ nowo opracowywanych produktów (polioli, uniepalniaczy i innych  dodatków) na końcowe właściwości pian elastycznych i sztywnych.

Laboratorium zostało wyposażone w nowoczesny system wentylacyjno-klimatyzacyjny, umożliwiający utrzymanie odpowiednich warunków bezpieczeństwa i higieny pracy, a zarazem spełniający najwyższe standardy nowoczesnych placówek naukowych. Tak zmodernizowane i wyposażone może konkurować z najlepszymi laboratoriami przemysłowymi nie tylko w Polsce, ale i na świecie.

Artykuł został również opublikowany w nr 6/2017 dwumiesięcznika "Chemia Przemysłowa".