Digitalizacja jest ogromną szansą dla branży chemicznej. Obszar ten zajmuje wysoką pozycję na liście strategicznych priorytetów BASF. Na początku 2015 r. uruchomiliśmy projekt „BASF 4.0”, aby przyspieszyć cyfrową transformację firmy oraz wykorzystać związane z nią szanse. Od tamtego czasu możliwości związane z inteligentnym wykorzystaniem danych i technologii cyfrowych są badane w ramach zespołów złożonych z przedstawicieli różnych działów, testowane w projektach pilotażowych i wdrażane w całym przedsiębiorstwie. Cyfryzacja spełnia ważną rolę we wszystkich obszarach i pionach działalności firmy. Digitalizacja oferuje nam wyjątkowe możliwości dalszego rozwoju i wyróżnienia się na tle konkurencji. Dlatego zasadnicze znaczenie ma dla nas skupienie się na całym łańcuchu
wartości, gdyż potencjał digitalizacji jest bardzo szeroki – od przyspieszenia procesów innowacyjnych, po tworzenie nowych modeli biznesowych dla przemysłu chemicznego. A to tylko niektóre przykłady.

Superkomputer

W dzisiejszych czasach nie można sobie wyobrazić projektów z obszaru R&D bez udziału zaawansowanych technologii. Superkomputer Quriosity, który pojawił się w BASF w Ludwigshafen w 2017 roku, to obecnie największy superkomputer w branży chemicznej. Ilość kalkulacji, jakich może dokonać w każdej sekundzie, można porównać do mocy około 50 tys. laptopów. W globalnym rankingu największych systemów obliczeniowych TOP500 opublikowanym w czerwcu 2017 r. superkomputer Quriosity firmy BASF zajął 65. miejsce. Quriosity jest wykorzystywany przy opracowywaniu formuł produktów chemicznych. Superkomputer umożliwia budowanie znacznie bardziej złożonych modeli, w których można różnicować dużo więcej parametrów. Pozwala to nie tylko znacznie przyspieszyć prace nad nową substancją, ale także identyfikować wcześniej nieznane powiązania i rozwijać zupełnie nowe podejście do badań.
 
Analiza predykcyjna Analiza predykcyjna w utrzymaniu infrastruktury produkcyjnej polega na przewidywaniu optymalnego terminu na przeprowadzenie prac konserwacyjnych w celu wyeliminowania nieplanowanych napraw i awarii oraz zoptymalizowania koordynacji procesów konserwacji i produkcji. Aplikacja działa w oparciu o prognozowanie stanu technicznego podstawowych części i podzespołów instalacji produkcyjnych, takich jak sprężarki czy wymienniki ciepła. Czujniki na bieżąco dostarczają danych o warunkach pracy urządzeń. Następnie modele opracowane na podstawie tych danych są oceniane przez specjalistyczne oprogramowanie analizujące, które uwzględnia również dane historyczne o procesie. Pierwsze aplikacje do konserwacji predykcyjnej zainstalowano w krakerze parowym w Ludwigshafen.

Integracja horyzontalna danych

W BASF wdrożyliśmy rozwiązanie oparte na platformie w chmurze, które umożliwia nam prowadzenie z klientem wymiany ważnych danych planistycznych z łańcucha dostaw niemalże w czasie rzeczywistym,
jak również symulację różnych scenariuszy. Eliminuje to długie cykle planowania i pozwala nam niezwłocznie reagować na zmiany wprowadzone w planie produkcyjnym klienta.

Augmented Reality (Rozszerzona rzeczywistość)

Aplikacja „Augmented Reality” pomaga pracownikom naszych zakładów w wykonywaniu codziennych zadań. Dzięki aplikacji mają oni bezpośredni i szybki dostęp do niezbędnych informacji wyświetlanych na ekranach specjalnie wyposażonych urządzeń mobilnych, w tym tabletów i smartfonów. Pozwala nam to zwiększyć wydajność naszych procesów oraz zapewnić bardziej zrównoważony transfer wiedzy.

Cyfrowe modele biznesowe

Nasz dział zajmujący się technologiami oczyszczania spalin opracował internetową platformę OASE® connect, dzięki której klienci mają całodobowy dostęp do kluczowych informacji w czasie rzeczywistym. Platforma wspiera diagnostykę i usuwanie usterek, umożliwia również przeprowadzenie symulacji i oferuje moduły szkoleniowe. Obecnie testujemy funkcjonalność platformy wspólnie z naszymi klientami i wprowadzamy udoskonalenia z uwzględnieniem ich uwag i opinii.

Cyfrowe rolnictwo

MaglisTM Sustainability Assessment jest internetową platformą, która pomaga rolnikom wykorzystywać dostępne informacje w bardziej efektywny sposób, w celu podejmowania lepszych decyzji dotyczących zarządzania uprawami. Oferuje ona szereg zintegrowanych, intuicyjnych i łatwych w obsłudze narzędzi wspomagających podejmowanie decyzji oraz pomaga rolnikom kojarzyć informacje i inne zasoby w sposób pozwalający odnieść sukces. Dzięki tej platformie rolnicy mogą podejmować bardziej precyzyjne decyzje w odpowiednim czasie, ograniczyć ryzyko i znacząco zwiększyć plony.

Ekosystem innowacji

Cyfryzacja w badaniach i rozwoju sprawia, że prace w tym obszarze mogą być prowadzone sprawniej i efektywniej, a także pozwala na większą kreatywność. W badaniach nad katalizatorami wdrażamy szybkie testy oparte na modelach matematycznych i eksperymentach. Uzyskujemy znacznie prostszy obraz skomplikowanych powiązań dzięki usieciowionym strukturom danych. Pozwala nam to testować hipotezy znacznie wcześniej, w dużo bardziej ukierunkowany sposób, lepiej wykorzystując możliwości wynikające z innowacji i przyspieszając tempo rozwoju. Opracowując lakiery samochodowe, w czasie rzeczywistym wykorzystujemy dane z linii lakierniczych naszych klientów, aby optymalnie dostosowywać kolory zgodnie z ich potrzebami. W ten sposób możemy zagwarantować, że samochód jest lakierowany w dokładnie dopasowanym kolorze.

Samojezdne wózki transportowe

W zakładach BASF w Ludwigshafen przewożone jest około 20 milionów ton materiałów rocznie. Opracowaliśmy koncepcję logistyczną skoncentrowaną na ograniczeniu kosztów i przyspieszeniu transportu, ponieważ połączenia transportowe na terenie zakładów mają znaczący udział w kosztach. System bezzałogowych pojazdów (AVG) — pierwszy taki na świecie — zapewnia dostawę materiałów w rekordowym czasie.

Wirtualny trening – realne bezpieczeństwo

By uczynić szkolenia z obszaru bezpieczeństwa ciekawymi i absorbującymi, w BASF Polska sięgnęliśmy po nowoczesną technologię Virtual Reality. Stworzyliśmy trening z zakresu bezpieczeństwa, podczas którego pracownicy mogli zmierzyć się z realnymi zagrożeniami w bezpiecznych warunkach wirtualnej przestrzeni odwzorowującej obszar produkcyjny zakładu BASF. Pracownicy musieli m.in. wykonać zadania polegające na odpowiednim doborze środków ochrony osobistej, poprawnym podłączeniu instalacji, reakcji w sytuacji kryzysowej czy też postepowania z zakresu ochrony danych. To trening z elementami rywalizacji, a także modelowy przykład lokalnej inicjatywy z obszaru 4.0, która znajduje globalne zastosowanie w strukturach naszej firmy.

Kadry 4.0.

Sprawienie, aby dzięki konkretnym przykładom digitalizacja nabrała realnego i atrakcyjnego kształtu w oczach naszych pracowników, jest jednym ze szczególnych wyzwań, przed którymi stajemy. Chcemy przecież zachęcać ich do wypróbowania i bezpośredniego testowania nowych rzeczy oraz angażowania się w kształtowanie cyfryzacji naszej firmy. Cyfryzacja odniesie sukces tylko wtedy, gdy wszyscy wezmą udział w tym procesie, a nasi pracownicy zdobędą umiejętności potrzebne zarówno teraz, jak i w przyszłości. Dlatego też zapewniamy różnorodne narzędzia szkoleniowe i treningowe. Rozpoczęliśmy także inicjatywy w kierunku zaangażowania i motywowania cyfrowych talentów wewnątrz naszej organizacji. Zmienia się również sposób pozyskiwania nowych pracowników – cyfrowe talenty przyciągamy za pośrednictwem różnych nowych kanałów. Przykładem jest, zorganizowany w listopadzie 2017 r., pierwszy zewnętrzny Hackathon BASF zatytułowany „Chemia kodowania”. Na wydarzenie zorganizowane w Musikpark w Mannheim zaproszono 50 studentów i młodych profesjonalistów.

Artykuł dostępny również w nr 6/2018 magazynu Chemia Przemysłowa.