Sam proces wykorzystywany przy wytopie siarki nie zmienił się znacząco i znany jest od ponad stu lat. Zmienił się za to sposób uzyskania ciepła, uzdatniania wody złożowej, sterowania, wizualizacji. Można stwierdzić, że Grupa PBI dobierając odpowiednich dostawców technologicznych i wykonawców oraz cały czas trzymając pieczę nad zadaniem inwestycyjnym od fazy projektu, przez wybór i wdrożenie rozwiązań technologicznych po wykonawstwo wprowadziła wydobycie siarki w XXI wiek.

Kopalnia Siarki w Baszni jest drugim tego typu obiektem na świecie. Zastosowano tu nowoczesne rozwiązania sterowania i automatyki, zaawansowany układ uzdatniania wód złożowych  dostarczony przez Veolia Water Technologies, a także nowoczesną i w pełni automatyczną stację kotłów gazowych firmy Viessmann, która decyduje o efektywności węzła energetycznego Kopalni.

Pierwotnym rozwiązaniem dla procesu uzdatniania wody były klasyczne akcelatory, w których reakcja zachodzi wolniej, a czas zatrzymania jest wydłużony. Od klasycznego rozwiązania odstąpiono, gdyż ważne było maksymalne przyspieszenie procesu uzdatniania wody i tym samym zmniejszanie strat ciepła na skutek wychładzania. Dzięki obniżeniu strat ciepła wynikających z wychładzania wody uzdatnionej do podgrzewu na wymiennikach płaszczowo-rurowych powraca woda o wyższej temperaturze, co przekłada się wprost na zużycie paliwa, jakim jest gaz ziemny.

Proces wydobycia i produkcji

Podstawowymi mediami procesowymi wykorzystywanymi przez kopalnię są: energia elektryczna, gaz ziemny, woda, sprężone powietrze oraz siarka płynna jako produkt. Kopalnia pracuje w ruchu ciągłym i w obiegu zamkniętym – całość wód po wykonaniu pracy jest zawracana do uzdatnienia i ponownego podgrzewu. Nie mniej jednak, w celu uzupełniania strat kopalnia dysponuje pozwoleniem wodno-prawnym na pobór wody z sąsiadującego cieku wodnego. Mieszanina powrotnej wody złożowej oraz uzupełniającej straty wody świeżej kierowana jest do Stacji Uzdatniania Wody Złożowej zaprojektowanej i wykonanej w całości przez Veolia Water Technologies sp. z o.o.

W procesie uzdatniania wykorzystywana jest technologia reaktorów Multiflo™ Softening. Podobnie jak w obrębie całej kopalni, również reaktory Multiflo posiadają 100% rezerwę wydajności. Technologia Multiflo™ Softening pozwala na osiągnięcie zakładanych parametrów wody uzdatnionej przy jednoczesnym utrzymaniu dużych prędkości unoszenia w osadniku, nawet do 20 m/h, i skutkuje ważnymi z punktu widzenia eksploatacji efektami, jak np.:

•    szybki rozruch po zatrzymaniu instalacji,
•    skuteczniejsze oczyszczanie wody z efektem uzyskanym już kilka minut po uruchomieniu,
•    duża elastyczność oczyszczania w odniesieniu do zmiennej jakości i ilości wody surowej
•    odporność na zmiany temperatury,
•    zmniejszona powierzchnia zabudowy, nawet do 20 razy mniejsza od klasycznych układów, a co za tym idzie – zmniejszenie nakładów inwestycyjnych.

Zadanie procesowe reaktorów Multiflo™ Softening to usuwanie twardości ogólnej, w tym również niewęglanowej. W procesie wykorzystywane są środki chemiczne w postaci polimeru, mleka wapiennego oraz sody kalcynowanej. Zawiesina w wodzie uzdatnionej mieści się w trudno mierzalnym zakresie poniżej 2 mg/l, natomiast twardość ogólna jest niższa niż 0,5 mval/l. Proces usuwania twardości prowadzony jest przy temperaturze 45 st.C÷55 st. C.