Zastosowanie robota spawalniczego do rekonstrukcji wężownic wodnych reaktora MR-101
To tytuł prezentacji Macieja Błaszczyka z Anwil S.A., z którą wystąpi 16 lipca w Zakopanem podczas XIV Konferencji Remonty i Utrzymanie Ruchu w Przemyśle Chemicznym.

Reaktor oksychlorowania MR-101 eksploatowany jest na instalacji Wydziału Chlorku Winylu w Anwil S.A. Jest to rodzaj aparatu pionowego z zamontowanymi wewnątrz wężownicami, w których płynie woda chłodząca.
Podczas pracy aparatu kolana wężownic oraz rury narażone są na zużycie poprzez wycieranie i erozje powodowane przepływającymi cząsteczkami katalizatora i panującymi warunkami pracy. Zjawiska te powodują zmniejszenie grubości ścianek wężownicy i konieczność okresowej naprawy.
Naprawy dokonuje się w okresach postojów remontowych po weryfikacji rur i kolan na podstawie pomiarów grubości.
Naprawa polega na odcięciu zdyskwalifikowanych fragmentów (na ogół rur prostych od 300 do 700 mm i kolan), przygotowaniu nowych elementów i ich wspawaniu. Po przeprowadzonych pracach wykonywane są badania w celu potwierdzenia poprawności wykonania połączeń spawanych.
Dotychczasowa metoda wymiany elementów wężownic (do 2019 r.) była wykonywana ręcznie przez spawaczy i trwała ok. 12 godzin na jedno kolanko i 2 proste rury (U-element). W reaktorze mogło pracować jednocześnie tylko dwóch spawaczy, więc w ciągu 24 godzin możliwa była wymienia 4 kolan.
W 2019 roku po raz pierwszy do tej operacji wykorzystano robota spawalniczego. Dzięki temu w tym samym czasie (24 godziny) można było wymienić 7 elementów U, a więc prawie 75% szybciej niż dotychczas. Do tej pory było to wąskie gardło dla całego postoju remontowego, poprzez zastosowanie robota spawalniczego możliwe było skrócenie czasu naprawy i uruchomienie instalacji 3 dni wcześniej.
ZOBACZ więcej informacji o konferencji, w tym aktualizowany na bieżąco program.
Komentarze