Zdjęcie: Pneumatyczna pompa membranowa SAMOA UP20 w trakcie procesu opróżniania polimeru z flexitanku 20'

 

 

 

 

Instalacja

W tej konkretnej sytuacji kluczowe było znalezienie efektywnego rozwiązania do transferu polimeru o średniej lepkości wynoszącej około 1500 cPs z zbiornika typu Flexitank. Ponieważ polimer ten nie wykazuje agresywnych właściwości chemicznych ani nie jest substancją ścierną, idealnym rozwiązaniem okazała się 2-calowa pneumatyczna pompa membranowa. Urządzenie to umożliwiło sprawne i szybkie opróżnienie zbiornika w czasie oczekiwanym przez klienta, spełniając tym samym wszystkie jego wymagania.

SAMOA oferuje szeroki asortyment pomp membranowych przeznaczonych do transferu cieczy o niskiej i średniej lepkości. Nasze pompy są zaprojektowane tak, aby sprostać różnorodnym wyzwaniom w przemyśle chemicznym i zapewnić niezawodność oraz wydajność procesów. W tym konkretnym przypadku, bazując na szczegółowych danych analitycznych dostarczonych przez klienta, nasi eksperci dokonali starannej analizy i wybrali model pompy najlepiej dopasowany do specyficznych potrzeb aplikacji.

Dzięki temu:

• Zoptymalizowano proces transferu polimeru, minimalizując czas opróżniania zbiornika.
• Zapewniono niezawodność działania, eliminując ryzyko awarii czy przestojów.
• Zredukowano koszty operacyjne, wybierając efektywne energetycznie rozwiązanie, co przełożyło się na większą efektywność energetyczną.
• Dostosowano sprzęt do właściwości pompowanego medium, co przedłużyło żywotność urządzenia.

Jeśli Twoja firma stoi przed wyzwaniem transferu substancji chemicznych o określonej lepkości i szukasz niezawodnych pomp membranowych, SAMOA posiada rozwiązania idealnie dopasowane do Twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami, a nasi specjaliści pomogą Ci wybrać odpowiedni sprzęt, gwarantując efektywność i bezpieczeństwo Twoich procesów technologicznych.

 

Innowacyjne rozwiązania w transferze cieczy - pneumatyczna podwójna pompa membranowa

Pneumatyczne podwójne pompy membranowe to zaawansowane urządzenia przeznaczone do dozowania, natryskiwania, transferu, opróżniania oraz dystrybucji szerokiego spektrum płynów. Dzięki swojej uniwersalności i niezawodności znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłu.

 

Zalety instalacji w procesie opróżniania Flexitanków

W przypadku instalacji pompy w bezpośrednim sąsiedztwie ciężarówki przeznaczonej do opróżniania zbiorników Flexitank, klient dostrzegł znaczącą wartość dodaną. Kluczowym atutem okazała się znacznie zredukowana pulsacja pompy w porównaniu z innymi dostępnymi na rynku rozwiązaniami.

Ponadto, zastosowanie obrotowego zaworu powietrza w konstrukcji pompy nie tylko minimalizuje pulsacje, ale również zapewnia wyższą efektywność pracy oraz mniejsze wymagania konserwacyjne. To przekłada się na niższe koszty eksploatacji i dłuższą żywotność urządzenia.

 

Kluczowa rola pomp membranowych w opróżnianiu zbiorników Flexitank

Pompy membranowe przemysłowe są nieodzownym elementem w procesach związanych z opróżnianiem zbiorników Flexitank, zwłaszcza gdy transportowane są polimery lub inne substancje o specyficznych właściwościach.

Flexitanki to elastyczne zbiorniki umożliwiające przewóz cieczy w standardowych kontenerach. Szeroko wykorzystywane są do transportu różnorodnych materiałów, takich jak:

• chemikalia
• oleje
• soki
• polimery

Transport polimerów stawia szczególne wyzwania ze względu na ich wysoką lepkość oraz skomplikowane właściwości reologiczne. Właśnie dlatego konieczne jest zastosowanie specjalistycznych rozwiązań podczas ich opróżniania, a pompy membranowe odgrywają tutaj kluczową rolę.

 

Dlaczego pompy membranowe są idealnym wyborem?

• wszechstronność - umożliwiają efektywny transfer cieczy o zróżnicowanej lepkości
• delikatne pompowanie - minimalizują ryzyko uszkodzenia struktury polimerów
• bezpieczeństwo - konstrukcja zapewnia bezpieczną pracę z substancjami chemicznymi
• efektywność - redukcja pulsacji i wibracji zwiększa wydajność procesu
• Wyzwania związane z opróżnianiem Flexitanków z polimerów

Proces opróżniania zbiorników Flexitank zawierających polimery za pomocą pomp membranowych niesie ze sobą szereg wyzwań, które wymagają specjalistycznego podejścia:

1. Wysoka lepkość polimerów

Polimery często charakteryzują się znaczną lepkością, co utrudnia ich przepompowywanie. Aby skutecznie przetłoczyć taki materiał, niezbędne są pompy zdolne do generowania odpowiedniego ciśnienia przepływu, które sprosta oporom stawianym przez gęsty płyn.

2. Specyficzne właściwości reologiczne

Niektóre polimery wykazują nietypowe właściwości reologiczne, takie jak tiksotropia czy reopeksja, co oznacza, że ich lepkość może zmieniać się pod wpływem naprężeń ścinających lub czasu. Pompy muszą być w stanie dostosować się do dynamicznie zmieniających się warunków, aby zapewnić ciągły i efektywny transfer materiału.

3. Obecność cząstek stałych

Polimery mogą zawierać cząstki stałe lub aglomeraty, które stanowią wyzwanie dla standardowych pomp. Wymagane są urządzenia zdolne do przetłaczania mediów z zawiesinami, które minimalizują ryzyko zatorów i uszkodzeń mechanicznych, zapewniając jednocześnie niezakłócony przepływ.

4. Kontrola temperatury procesu

Aby zachować optymalną płynność i właściwości polimerów, często konieczne jest utrzymanie ich w ściśle określonym zakresie temperatur. Pompy używane w tym procesie muszą być kompatybilne z systemami grzewczymi lub chłodzącymi, co umożliwia kontrolę temperatury podczas transferu i zapobiega niepożądanym zmianom właściwości materiału.

 

Zalety stosowania pomp membranowych przy opróżnianiu flexitanków z polimerów

W procesie opróżniania flexitanków zawierających polimery, pompy membranowe okazują się niezastąpionym narzędziem. Ich unikalne właściwości techniczne sprawiają, że są idealnym wyborem w obliczu wyzwań związanych z transferem polimerów. Oto kluczowe zalety wykorzystania pomp membranowych w tym zastosowaniu:

1. Wyjątkowa odporność chemiczna

Pompy membranowe wyposażone w membrany z materiałów takich jak PTFE (teflon) czy NBR (kauczuk nitrylowy) wykazują wysoką odporność na agresywne chemikalia. To niezwykle istotne przy manipulacji polimerami, które często mają złożone i reaktywne właściwości chemiczne. Dzięki temu pompy te są trwałe i niezawodne w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

2. Delikatny transfer medium

Działanie pomp membranowych charakteryzuje się łagodnym przepływem, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia struktury polimerów podczas transferu. Zachowanie integralności polimeru jest kluczowe dla utrzymania jego właściwości fizycznych i chemicznych, co ma bezpośredni wpływ na jakość produktu końcowego.

3. Zdolność do samozasysania

Jedną z istotnych cech pomp membranowych jest ich zdolność samozasysania. Umożliwia to szybkie i efektywne rozpoczęcie procesu opróżniania flexitanków bez konieczności wcześniejszego zalewania układu pompowego. To nie tylko oszczędza czas, ale również upraszcza procedury operacyjne.

4. Bezpieczna praca na sucho

Pompy membranowe mogą pracować na sucho bez ryzyka uszkodzenia, co jest szczególnie ważne w sytuacjach, gdy zawartość zbiornika została już całkowicie przetłoczona, a pompa nadal jest włączona. Eliminacja ryzyka awarii związanego z suchobiegiem przekłada się na zwiększenie bezpieczeństwa i niezawodności całego procesu. Zobacz inne nasze pompy SAMOA na https://www.pneumat.com.pl/niskopulsacyjne-pompy-membranowe-samoa-directflor

5. Prosta obsługa i konserwacja

Dzięki prostej i modułowej konstrukcji, pompy membranowe są łatwe w utrzymaniu i serwisowaniu. Wymiana kluczowych elementów, takich jak membrany czy zawory, jest szybka i nie wymaga specjalistycznych narzędzi. To skutkuje redukcją kosztów eksploatacyjnych oraz minimalizacją przestojów spowodowanych konserwacją.

Te i inne produkty pneumatyczne kupisz przez nasz sklep internetowy Pneumat., który specjalizuje się w dostarczaniu sprzętu i osprzętu z takich dziedzin jak pneumatyka, hydraulika siłowa, automatyka przemysłowa, technika próżniowa, technika lakiernicza, narzędziowa oraz pomiarowa. Zarejestruj się na https://www.pneumat.com.pl/sklep_internetowy.