Nowoczesne systemy zarządzania utrzymaniem ruchu i perspektywy na przyszłość z punktu widzenia przemysłu omówił Wiesław Lach z Grupy Azoty. Przybliżył system monitoringu pozwalający na analizę on-line stanu technicznego maszyn w Grupie Azoty S.A. Skupił się na predictive maintenance. – Początkowa skuteczność przewidywania awarii wynosiła 86%, skuteczność w przewidywaniu awarii dziś to 98% – podkreślał prelegent. Zaznaczył, że zastosowane w Grupie Azoty S.A. rozwiązanie predictive maintenence szuka powtarzających się schematów danych, które zwiastują nadchodzącą awarię.

Pod koniec prezentacji W. Lach przedstawił najbliższe wyzwania Grupy Azoty S.A. w obszarze eksploatacji majątku produkcyjnego. Są to:

• wdrożenie zasad normy ISO 55001: Asset management, obejmującej wszystkie aspekty zarządzania majątkiem produkcyjnym,
• wdrożenie zasad normy ISO 22301 w celu poprawy zdolności do utrzymywania ciągłości procesów w sytuacjach awaryjnych,
• rozwój narzędzi i metod prewencyjnego utrzymania technicznego oraz zaawansowanych metod diagnostycznych,
• wdrożenie zasad Risk Based Inspection wg norm API 580/581 na wybranych obiektach o kluczowym potencjale poprawy dostępności operacyjnej.

Ewolucja uszczelnień mechanicznych

Zenon Gawronek z firmy Aesseal przygotował prezentację „Utrzymanie ruchu mikserów, mieszadeł i reaktorów – ewolucja uszczelnień mechanicznych w kierunku zapewnienia ich szczelności, trwałości i uniwersalności na przykładzie rozwiązań SCMSTM”. Prelegent scharakteryzował m.in. Short Canister Mixer Seal (SCMSTM) – innowacyjne uszczelnienie wałów mieszadeł.  – To podwójne i pojedyncze uszczelnienia do nowoczesnych i tradycyjnych konstrukcji mieszadeł. Utrzymuje szczelność w pełnym zakresie zmian parametrów pracy i wahań procesu. Dobrze zabezpiecza przed awarią – niezależny docisk pierścieni uszczelnienia przy użyciu unikalnej wspólnej konstrukcji wielosprężynowej (zgłoszenie patentowe) – podkreślał.

Belse, maksyma w technice

Firma Belzona, specjalizująca się w opracowywaniu i produkcji materiałów kompozytowych do napraw oraz powłok zabezpieczających do maszyn, wyposażenia, budynków i obiektów, oferuje rozwiązania wielu różnorodnych problemów w dziedzinie inżynierii oraz zastosowań naprawczych.

O konkretnych zastosowaniach powłok, regeneracjach części maszyn i urządzeń, mówił Roman Masek z Belse Sp. z o.o.

W celu zwiększenia trwałości eksploatacyjnej, a także aby umożliwić regenerację części maszyn i urządzeń wytwarza się na ich powierzchniach specjalne warstwy o z góry założonych powtarzalnych własnościach. Do technik ochrony, modyfikacji powierzchni zaliczamy także technologie regeneracji oraz modernizacji powierzchni kompozytami polimerowymi BELZONA®.

Wybrane aspekty współczesnej diagnostyki konstrukcji

Wybrane aspekty współczesnej diagnostyki konstrukcji przedstawił na zakończenie panelu prof. dr. hab. inż. Tadeusz Uhl (Akademia Górniczo-Hutnicza). Scharakteryzował m.in. proces pełzania, pękania. Mówił o badaniach nieniszczących (Small Punch Test).

– Metoda SPT jest stosowana w energetyce jądrowej z konieczności ograniczenia wpływu promieniowania na przeprowadzających test ze względu na małą objętość próbki. Umożliwia badanie własności wytrzymałościowych materiałów, odporności na pękanie, własności plastycznych i odporności na pełzanie – mówił prof. Uhl. Podkreślił, że laboratorium badań nieniszczących Centrum Energetyki AGH posiada kompletny zestaw do pobierania próbek, ich pobierania i wykonywania testów.

________________________________________________________________________________________________________________

XIII konferencja Remonty i Utrzymanie Ruchu w Przemyśle Chemicznym, z uwagi na sytuację epidemiczną, odbywa się w bieżącym roku jedynie w formule online (w dniach 27-28.10). Organizatorem spotkania jest firma BMP Sp. z o.o. – wydawca magazynu Chemia Przemysłowa oraz portalu kierunekchemia.pl

Honorowym Gospodarzem wydarzenia jest Grupa LOTOS S.A., Partnerem Branżowym Grupa Azoty.